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熱電阻問題 | 可能的原因) | 補(bǔ)救措施 |
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溫度指示普遍過高 | 引線電阻過高;沒有得到補(bǔ)償 | 如果可能: (1) 安裝更大尺寸的電纜。 (2) 補(bǔ)償引線 (3) 使用傳感頭變送器 (4) 轉(zhuǎn)換為 3 線或 4 線電路 (5) 減少連接引線長度 |
測量電流過高導(dǎo)致自熱 | 使用較小的測量電流(推薦 1mA 電流) | |
溫度指示隨環(huán)境溫度變化而變化 | 2 線制電路中的 RTD溫度傳感器;連接引線承受較大的溫度變化。 | (1) 轉(zhuǎn)換為 3 線電路,這將基本上消除環(huán)境溫度影響 (2) 轉(zhuǎn)換為 4 線電路 - 在這種情況下,連接引線電阻影響完全消除。 |
溫度指示誤差隨溫度升高而增加(指示過低) | 降低絕緣電阻,作為測量信號的分流路徑 | (1) 大約 0.1M Ω 的絕緣電阻與 100 Ω并聯(lián)會產(chǎn)生與容差 B 類 RTD 傳感器相同量級的誤差。 根據(jù) IEC60751,絕緣電阻的最低建議為: (a) 20 °C (68 °F)下的絕緣電阻必須大于或等于 100M Ω (b) 500 °C (930 °F)下的絕緣電阻必須大于或等于等于 2 M Ω (2) 更換有缺陷的 RTD 傳感器 |
溫度指示與表中值的偏差(寄生和電流 EMF) | (1) 引線材料不良、污染、潮濕, (2) 連接引線端子之間的溫差。 (3) 接線頭中接線端子腐蝕。 | (1) 檢查安裝 (2) 對端子進(jìn)行隔熱(達(dá)到相同溫度) |
指示隨時間變化 | 熱老化(測量電阻的漂移) | (1) 選擇合適的高溫設(shè)計 (2) 定期重新校準(zhǔn) (3) 必要時更換傳感器。 |
RTD溫度傳感器的絕緣電阻:
這是通過傳感器導(dǎo)線的絕緣材料表面和上方的電流泄漏電阻。高絕緣電阻意味著傳感器處于良好狀態(tài),而低絕緣電阻意味著 RTD溫度傳感器存在一些可能導(dǎo)致電流泄漏的問題。通常,RTD 溫度傳感器的絕緣電阻隨時間的變化會導(dǎo)致寄生短路的產(chǎn)生,其充當(dāng)與實(shí)際 RTD溫度傳感器電阻并聯(lián)的電阻器。由此產(chǎn)生的分流電流會導(dǎo)致較低的錯誤測量信號。RTD 傳溫度傳感器感器標(biāo)稱電阻越高,絕緣電阻差的影響越大,例如,Pt1000Ω 傳感器比 Pt100Ω 傳感器更能感受到絕緣電阻差的影響。
測試 RTD溫度傳感器
通常在 RTD溫度傳感器 上執(zhí)行兩種常見測試。他們是:
(a) 通常使用萬用表進(jìn)行導(dǎo)通測試
(b) 使用絕緣測試儀進(jìn)行絕緣電阻測試,例如 60 – 100V
如果滿足以下條件,則稱 Pt100Ω RTD 傳感器處于良好狀態(tài):
(a) 連續(xù)性測試給出的電阻值約為 110Ω
(b) 絕緣測試給出 100MΩ 或更大的絕緣電阻
RTD溫度傳感器的所有測試均在室溫下進(jìn)行。