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如何校準熱電偶溫度變送器
如何校準熱電偶變送器？你如何模擬熱電偶？什么時候使用零度參比端？如果您的測量結溫發(fā)生變化怎么辦？
回答一
大多數人使用熱電偶模擬器來校準溫度變送器。您通?？梢栽O置它們以生成多種熱電偶類型。只需確保用于將模擬器連接到變送器的熱電偶引線是正確的電線類型。
“校準”熱電偶是另一回事——因為實際上它有效或無效。你可以把它拉起來放在浴缸里，盡管很少有人真正這樣做。然而，如果它很關鍵，大多數人會花時間將熱電偶放入浴槽或干燥塊中，或者至少對照另一個熱電偶或其他一些方法來交叉檢查讀數。
零度連接點稍微復雜一些?；旧先魏螘r候連接兩個不同的金屬都會產生輕微的毫伏信號。這就是熱電偶——兩種不同的金屬焊接在一起，根據結點的溫度產生不同的電壓。當您運行熱電偶電路時，您嘗試在整個電路中使用與熱電偶相同的金屬——也就是說，您運行與熱電偶匹配的熱電偶線，并使用相同類型的特殊熱電偶接線端子。這消除了任何額外的結點——相同的金屬總是與自身相連。但是，在某些時候，您必須連接到某種具有銅接線端子的設備（發(fā)射器、指示器等）。不幸的是，這會在銅接觸電線的地方產生另一個熱電偶結。
為了解決這個問題，大多數設備都內置了冷端補償電路，可自動感應接線盒的溫度并從讀數中減去影響?，F在幾乎每個發(fā)射器和讀出設備都將其作為標準功能內置——只有較舊的設備才會缺少它。
回答二
與來自傳感器和信號接線和連接的噪聲和誤差相比，正確校準的具有正確量程的智能溫度變送器的誤差通常可以忽略不計。使用 Class 1 特殊等級而不是 Class 2 標準等級熱電偶和延長引線可使精度提高 50%。由于跨度大且無法個性化校準，使用熱電偶輸入卡代替智能變送器會引入大誤差。
熱電偶 (TC) 漂移每年可在 1 至 20 華氏度之間變化，重復性可在 1 至 8 華氏度之間變化，具體取決于 TC 類型和應用條件。對于要求高精度的關鍵操作，所需的傳感器校準頻率是有問題的。雖然干塊校準器比濕批更快，并且可以覆蓋更高的溫度范圍，但從過程中移除傳感器會破壞操作，與簡單的變送器校準相比，所需的時間仍然相當可觀。最好的辦法是進行單點溫度檢查，以補償由于漂移和制造公差引起的偏移。
在蒸餾塔應用中，當校準或更換熱電偶時，操作人員對糟糕的塔性能感到困惑和惱火。事實證明，操作已經回到了一個溫度設定點，該設定點有效地補償了熱電偶測量中的偏移。即使在意識到由于更精確的熱電偶而需要新的設定點之后，找到最佳設定點也需要數月到數年的時間。
溫度是色譜柱控制的關鍵，因為它是組成的推斷。這對于反應器控制也很關鍵，因為反應速率決定了工藝容量和選擇性，工藝效率和產品質量受溫度的影響很大。在這些工作溫度低于 400 華氏度的應用中，電阻溫度檢測器 (RTD溫度傳感器) 是更好的選擇。表 1 比較了熱電偶和 RTD 溫度傳感器性能。
表 1：溫度傳感器精度、準確度、信號、尺寸和線性度
階梯式熱套管的插入長度應大于尖端直徑的 5 倍 (L/D > 5)，以最大程度地減少熱從熱套管尖端到管道或設備連接的熱傳導誤差，并且插入長度應小于尖端的 20 倍直徑 (L/D < 20) 以最大限度地減少尾流頻率的振動。應由供應商進行長度計算，以確認熱傳導誤差和振動損壞不是問題。階梯式熱套管可減少錯誤和損壞，并提供更快的響應。彈簧加載接地熱電偶如圖 1 所示，護套和熱套管內壁之間的環(huán)形間隙最小，可提供最快的響應，最大限度地減少由滯后于實際過程溫度的傳感器尖端溫度引入的誤差。
圖 1：用于護套 TC 或 RTD 溫度傳感器的彈簧加載壓縮接頭
熱套管材料必須具有耐腐蝕性，并在可能的情況下具有導熱性，以最大限度地減少傳導誤差或響應時間，以最重要的為準。熱套管的錐形尖端必須靠近管道的中心線，并且熱套管的錐形部分必須完全越過設備壁，包括任何擋板。對于色譜柱，應使用顯示最大和最對稱的溫度變化以增加和減少受控流量的位置。模擬可以幫助找到這一點，但明智的做法是使用多個連接以通過現場測試確認最佳位置，熱套管的尖端必須看到液體，這可能需要更長的延伸長度或安裝在降液管的另一側以避免由于下降管的液位下降，尖端處于氣相。
對于 600 攝氏度以上的 TC，確保護套材料與 TC 類型兼容。對于高于護套溫度限制的 TC，請使用具有最佳導熱性和設計的陶瓷材料，以最大限度地減少測量滯后時間。對于高于具有氣態(tài)污染物或還原條件的護套溫度限制的 TC，使用可能已吹掃的初級（外部）和次級（內部）保護管以防止 TC 元件受到污染并提供更快的響應。
小直徑管道（例如，小于 12 英寸）的熱電偶套管的最佳位置是在面向上游的管道彎頭中，以最大化管道中心的插入長度。如果固體磨損是一個問題，可以將熱套管安裝在面向下游的彎頭中，但需要更長的長度以減少渦流產生的噪音。如果管道半填充，則安裝應確保階梯式熱電偶套管的變窄直徑處于液體中而不是蒸汽中。
熱電偶套管的位置必須位于流匯合處或換熱器管側出口的足夠下游，以實現流的再混合。由于運輸延遲的增加，該位置不能太靠近下游，這是活塞流的停留時間，即出口或接頭與傳感器位置之間的管道體積除以管道流量（體積/流量）。對于 25 倍管道直徑 (L/D = 25) 的長度，幾秒鐘的回路死區(qū)時間增加并不像由于均勻性差而導致的信噪比差那樣有害。對于減溫器，為了防止水滴產生噪音，熱電偶套管必須提供大于 0.3 秒的停留時間，對于高氣體速度，這可能比液體熱交換器所需的距離遠得多。
為了獲得更高的可靠性和更好的診斷，可以使用雙隔離傳感元件，但更有效的解決方案是冗余安裝熱電偶套管和變送器。三個完全冗余測量的中間信號選擇提供最佳的可靠性和最小的漂移、噪聲、可重復性和緩慢響應的影響。來自中間信號選擇的測量對于一次測量的任何類型的失敗都有效。還獲得了相當多的知識，可以避免將每個測量值與中間值進行比較的問題。
假設沒有污染或原材料變化，傳感器中的漂移顯示為相同生產率下不同的平均控制器輸出。傳感器的重復性差表現為溫度控制器輸出的過度變化。對于控制器增益高的非常嚴格的控制，假設控制器正確調整并且閥門具有平滑一致的響應，則傳感器輸出中的傳感器可變性最為明顯。
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